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聚羧酸滴加工艺

聚羧酸滴加工艺生产控制系统

  由于聚羧酸高性能混凝土减水剂具有高减水、高保坍、高增强、与水泥适应性强、绿色环保等特点,广泛的应用于高铁、路桥、机场、水电、高层建筑等高端建筑方面,在水泥外加剂的行业中得到了快速发展,中国在可预见的未来仍将在基础建设、生态环境、民生工程方面投入大量的资金进行建设,借助国家政府部门的大力推广,中国聚羧酸减水剂行业未来几年仍将处于快速增长阶段。

  吉林欧科自动化设备有限公司从2007年起,即开始参与聚羧酸大单体和聚羧酸减水剂合成工业生产的全自动化控制研究,多年来成果显著,目前在国内工艺大规模全自动控制单体生产装置中,我司技术处于全国领先水平。

  在聚羧酸减水剂工业化生产方面,由于传统手动控制操作中人的不确定因素导致的控制差异,容易使产品质量不稳定,物料损耗大,批重复性极差,因此自动化控制的优点生产是全球所有生产的大趋势,自动化生产完全避免人为操作的缺点,且效率高,更加安全。



吉林欧科投入技术力量,进行了全自动化生产控制的设计;聚羧酸减水剂合成装置共分为如下几个单元:原料准备单元、配液单元、滴加单元、合成单元、成品单元、复配单元。又由于聚羧酸减水剂合成装置可大可小,生产线可多可少,针对小规模的生产,吉林欧科进行了模块化自动控制设计,有自动进料、自动配液、自动滴加、自动恒温、自动卸料模块组成,各模块可选择单独使用,也可自由组合,便于各企业根据情况进行选择。此方案设计有如下优点:控制稳定可靠、低维护、投入少、经济效益高,可视操作、操作简单、配方保密性强,可随时进行自动、手动切换;联锁的引入,使生产更安全,此系统完全满足小规模自动化生产的要求。

针对合成生产线多且复杂的大规模生产装置,我司采用先进的DCS控制系统开发了全自动批量生产过程控制,可以一套DCS控制多条生产线,DCS系统由控制站、控制网络、通讯网络、I/O分站、HMI监控系统及附属设备构成。提供多种通讯协议、OPC数据、报警访问接口;系统控制精准,设有安全联锁控制,实时记录并可监控所有生产数据,由进料开始即不需人为干预,直到卸入成品罐,整个生产过程实现全部自动化生产,可应用于大规模生产,且要求自动化程度高的生产企业。


    全自动化批量过程控制聚羧酸减水剂合成生产线的优点:

1.效率高,根据合成方法的不同3.5-5小时即可生成一批,每天可生产4-6批产品。

2.用人少,由一人即可同时操作控制多套系统,只需配置少量员工进行供料即可。

3.安全,由于安全联锁控制的引入,可以避免跑料、超温、酸碱伤人的危险发生。

4.稳定、批重复性好,由于是全自动化控制生产,少了人员的干预,每次生产控制系统均严格按照系统设定的配方进行自动生产,不存在人员偷懒、马虎、大意、失误的情况,因此每批产品的质量均是一致的。

5.保密性强,技术人员设定好产品配方后,即存入控制系统,没有权限的情况下,其他任何人员都不能查看、修改。

6.生产便捷,建立原料数据配方库,可以将原料供应商的产品编码录入配方库,在生产时,针对不同厂家的原料直接调用编码即可生产;生产过程中还可以根据参数自动进行计算,适配容易变性物料的数量。

7.易于管理,控制系统内对所有的控制参数均有实时记录、报警、联锁控制,若存在一些人员恶意操作,或产品生产异常,通过这些记录,很容易即可将问题查找出来。

8.操作简单,操作人员只需调用需要生产产品的编码,并启动运行即可,生产完全自动进行,操作人员只需监视报警、一些异常情况的发生即可。

  全自动化批量过程控制聚羧酸减水剂合成生产线的缺点:一次性投入价格较高。